A hidraulikus rendszer szennyeződése nem korlátozódik a külső porra vagy szennyeződésekre. Valójában a legtöbb rendszer belső szennyeződést generál a normál működés során, még ellenőrzött körülmények között is.
Tipikus szennyeződési források:
Üzem közben kopjon a szivattyúk, motorok, szelepek és hengerek által termelt részecskéket
Gyártási, telepítési vagy karbantartási tevékenységek után megmaradt összeszerelési törmelék
Behatolás kopott tömítéseken, tartály légtelenítőkön és nem megfelelően tömített csatlakozásokon keresztül
Olajbomlási termékek, például lakk, iszap és oxidált adalékok
Amint a szennyeződések belépnek a hidraulikus körbe, folyamatosan nyomás alatt keringenek. Hatékony hidraulikaolaj-szűrés nélkül ezek a részecskék gyorsan felhalmozódnak, és felgyorsítják az összes kritikus alkatrész kopását.
A modern hidraulikus alkatrészeket rendkívül szűk belső hézagokkal gyártják, gyakran csak néhány mikronban mérik. Az ezen hézagoknál nagyobb részecskék a folyadékba kerülve erősen pusztító hatásúvá válnak.
A szennyezettségi szint növekedésével a rendszerek jellemzően a következőket tapasztalják:
Csiszoló kopás a szivattyú forgó csoportjain és szeleporsóin
A precíziós vezérlő élek és az adagolónyílások eróziója
Megnövekedett belső szivárgás és csökkent térfogati hatékonyság
Progresszív tömítéskárosodás, ami külső szivárgáshoz vezet
A szennyeződéskoncentráció kismértékű növekedése is exponenciális kopási sebesség növekedést eredményezhet. A megcélzott ISO tisztasági szint fenntartása megbízható hidraulikaolaj-szűréssel ezért az egyik leghatékonyabb módszer az alkatrészek élettartamának meghosszabbítására és az idő előtti meghibásodások megelőzésére.
A hidraulikaolajszűrők kizárólag mikronérték alapján történő kiválasztása gyakori, de költséges hiba. Míg a mikron méret a részecskebefogási küszöböt jelzi, nem írja lemilyen következetesen távolítják el a részecskéketa szűrő teljes élettartama alatt.
A szűrési hatékonyság, amelyet általában béta arányokkal fejeznek ki, pontosabb teljesítménymérést biztosít. A nagy-hatékonyságú hidraulikaszűrők a következőket kínálják:
Stabil részecskevisszatartás változó áramlási és nyomásviszonyok között
A rendszer tisztaságának gyorsabb helyreállítása karbantartás vagy alkatrészcsere után
Csökkentett szennyeződési kiugrások kockázata, amelyet a média kirakodása vagy a megkerülő események okoznak
A nagynyomású{0}}hidraulikus rendszerekben az állandó szűrési hatékonyság gyakran kritikusabb, mint az abszolút mikronméret, különösen a szervo- vagy arányos szabályozást igénylő alkalmazásoknál.
A nagynyomású{0}}hidraulikus rendszerek további kihívásokat jelentenek a szennyeződés elleni küzdelemben. A megnövekedett nyomás felerősíti a részecskék károsító hatását azáltal, hogy növeli az alkatrészek és a szennyeződések közötti érintkezési erőket.
Ezekben a rendszerekben a hatékony tisztaságkezelés a következőket igényli:
Nyomáspulzálásra és fáradtságállóságra tervezett szűrőházak
Szűrőelemek, amelyek képesek fenntartani a szerkezetet nagy nyomáskülönbség alatt
Megfelelő tömítőanyagok, amelyek kompatibilisek a hőmérséklettel és a folyadékkémiával
Állapotfigyelés a hosszan tartó bypass működés elkerülése érdekében
Azáltal, hogy a hidraulikaolaj-szűrést a rendszer alapfunkciójaként, nem pedig tartozékként integrálják, a felhasználók megőrizhetik a stabil teljesítményt még nehéz üzemi körülmények között is.
A hosszú távú{0}}olajtisztaság eléréséhez többre van szükség, mint egy szűrő felszerelésére. A szennyezés elleni védekezés szisztematikus megközelítése a következőket tartalmazza:
A hidraulikaolajszűrők igazítása a tényleges rendszernyomáshoz és áramláshoz, nem pedig a névleges értékekhez
Nyomáskülönbség-jelzők használata az optimális csereintervallumok meghatározásához
A szennyeződések bejutásának megakadályozása olajcsere és karbantartási tevékenységek során
Folyadék állapotának figyelése a romlás észlelése érdekében, mielőtt a teljesítményt befolyásolná
Ha ezeket a gyakorlatokat következetesen alkalmazzák, a hidraulikus rendszerek nagyobb hatásfokkal, alacsonyabb kopási rátával és jelentősen megnövekedett megbízhatósággal működnek.
A hidraulikaolaj tisztasága nem egy elvont minőségi mérőszám,{0}} hanem közvetlenül meghatározza, hogy a hidraulikus rendszer mennyi ideig tud megbízhatóan működni. A megfelelő szűrőválasztás, felügyelet és karbantartási fegyelem révén a szennyeződésekkel kapcsolatos{2}}hibák drámaian csökkenthetők.
Az ipari felhasználók számára, akik a berendezések befektetésének védelmére és az állásidő minimalizálására összpontosítanak,A hidraulikaolaj szűrése továbbra is az egyik leghatékonyabb eszköz a működési kockázatok kezelésére.
